HACCP

欧洲质量体系

HACCP(危害分析与关键控制点)指危害分析和确定关键控制点的体系。HACCP是用于管理食品安全,对可能的潜在风险进行系统评估的通用方法,并制订在生产过程中消除风险的方法手段。除初级生产,整个食品生产环节均须实施的体系。

HACCP 是确保健康食品安全的一种体系,从健康质量以及安全危害角度出发,通过对食品整个生产阶段和分拨阶段可能存在的潜在风险进行鉴定和评估。同时制订措施限制这些危害以及制订纠正措施。

HACCP 因每个工厂(生产线)经营性质不同而需单独创立的体系,实施及维护这个体系应由工厂管理者负责。体系的执行使管理者和消费者确信,利用现有的知识与技术,产品可被认为是安全的。HACCP 也是评估风险,建立有效控制的机制。将工作重点从最终产品转移到生产的每个步骤环节。根据这一理念,将风险识别与管控落实在整个生产过程中。明确的规定及严格的管理确保体系能够实现如下目标:即在原材料阶段出现的风险就被解除,给消费者提供安全的产品。危害才是对消费者最大的伤害。

HACCP体系最初获世界卫生组织官方批准是1975年,1980年在该组织论坛会上介绍了该体系的宗旨和定义。1993年11月7日的卫生决议 Nr 93/43/EWG,决定了欧盟成员国在食品生产和加工领域采纳了HACCP体系。1993年成为企业实施该系统的关键年度。此议题在欧洲议会和欧盟理事会上以852/2004关于食品卫生的决议中进行了详细阐述。

HACCP体系,依据国际食品法典制订了7项原则,具体是:

  • 危害识别及分析,评估危害及发生的风险,以及建立管制和应对威胁的方法,
  • 确定关键控制点KPK/CCP,以消除或减少危害的发生,
  • 确定每个关键控制点(参数),应达到的要求并确定公差极限(临界极限),
  • 确定关键控制点并引入监控程序,
  • 建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动,
  • 建立证明系统有效运行的验证程序,确保系统按计划运行,
  • 建立关于HACCP所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统,并确定注册、数据存储和归档文件系统。

实施HACCP确保食品安全和最高食品质量。

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